Rezný kotúč je vyrobený zo živice ako spojiva, doplnenej sieťovinou zo sklenených vlákien a kombinovanej s rôznymi materiálmi. Jeho rezný výkon je obzvlášť významný pri ťažko rezateľných materiáloch, ako je legovaná oceľ a nehrdzavejúca oceľ. Suché a mokré metódy rezania zvyšujú stabilitu presnosti rezania. Zároveň výber rezného materiálu a jeho tvrdosti zlepšuje účinnosť rezania a znižuje výrobné náklady. Počas procesu rezania však môže dôjsť aj k nehodám, pretože sa obrobky popália.
Ako sa môžeme vyhnúť popáleninám počas procesu rezania, ktoré môžu príliš znížiť účinnosť rezania?
1. Výber tvrdosti
Ak je tvrdosť príliš vysoká, metalografická štruktúra materiálu sa spáli a mikroštruktúru materiálu nie je možné presne otestovať, čo vedie k chybám. Ak je tvrdosť príliš nízka, dôjde k nízkej účinnosti rezania a plytvaniu rezným kotúčom. Aby sa predišlo spáleniu a ostrosti počas procesu rezania, stačí otestovať iba tvrdosť materiálu a správne použiť chladiacu kvapalinu.
2. Výber surovín
Preferovaným materiálom je oxid hlinitý a karbid kremíka je preferovaný na rezanie neželezných a nekovových materiálov. Pretože oxid hlinitý používaný na rezanie kovových materiálov chemicky nereaguje s chemickými zložkami v kove, je prospešný na rezanie. Nekovové a neželezné kovy majú nízku chemickú aktivitu, zatiaľ čo materiály z karbidu kremíka majú nižšiu chemickú aktivitu v porovnaní s oxidom hlinitým, lepší rezný výkon, menej spálenia a menšie opotrebenie.
3. Výber granularity
Výber strednej veľkosti častíc je výhodný pre rezanie. Ak je potrebná ostrosť, možno zvoliť hrubšiu veľkosť zrna; ak rezanie vyžaduje vysokú presnosť, malo by sa zvoliť abrazívum s jemnejšou veľkosťou častíc.
Čas uverejnenia: 16.06.2023